Декабристы. Перезагрузка. Книга вторая

Теперь же, на предприятии настали совсем другие времена. Барабанный бой сменился гудком – тоненькой свистулькой, рабочую смену уменьшили до 12 часов. Благодаря открывшемуся при заводе газовому цеху, производящему светильный газ, чадящие масляные светильники сменились комфортным газовым освещением. Вместо шпицрутенов рабочие получали зарплату, а в столовой еще и горячее питание. Если в начале 19 века на заводе было 400 мастеров, и сверх того к нему было приписано 1800 финских крестьян, которые вместо платежа податей доставляли на завод уголь, то сейчас на заводе трудилось 3600 человек, из которых оружейников, молотобойцев и учеников было более 2000. Самое главное, не без моих усилий, кардинально улучшился заводской станочный парк.

Отсюда, от всей этой совокупности количественных и качественных изменений, неизменно шли и результаты. Так, на Сестрорецком заводе были разработаны литые стальные снаряды цилиндрической формы, обеспечивающие большую дальность стрельбы и точность попадания, на производстве которых завод в дальнейшем и сосредоточится, включая опыты над фугасными снарядами с пироксилином, мелинитом и тротилом. Все остальные же заводские разработки, как то: граната с цилиндро-стрельчатой формой корпуса и выступами, соответствовавшими нарезам в канале орудия; картечная граната, обладающая такой же формой, но без кольцевой канавки; картечь, состоящая из удлиненной цинковой оболочки, скрепленной медными скрепами и начиненная крупной картечью – все эти новинки были переданы на бывшие казенные заводы Горного ведомства – уральские горные заводы (Златоустинский, Кусинский, Саткинский, Каменский, Баранчихинский, Верхнетуринский и Воткинский) и на Олонецкие заводы, ныне входящие в структуру ВПК.

По завершении Гражданской войны порох на всех заводах стали выделывать более прогрессивным «бегунным» способом. Он был усовершенствован путем введения бочкового приготовления смеси, после чего на «бегунение» пороха стали затрачивать вдвое меньше времени. Впервые новый способ изготовления пороха был применен на Охтинском заводе в 1826–1827 гг., где в это время установили 12 бочечных агрегатов. Новый метод получения пороха в 1828 г. был перенесен на Шостенский и Казанский пороховые заводы, где было установлено по 6 бочковых агрегатов.

Российские заводы до недавних пор изготовляли только два сорта пороха: артиллерийский (пушечный) и ружейный (винтовочный). Состав пороха всех сортов был одинаковым – 75 % селитры, 10 % серы и 15 % угля. Пороха отличались лишь величиной зерен. В артиллерии применялся крупнозернистый порох (от 0,8 до 2 мм), для стрелкового оружия – мелкозернистый (от 0,5 до 1 мм).

Но военно-техническая мысль в России не стояла на месте. Не без моей помощи отечественными химиками Казанского университета был открыт нитроглицерин. Для этого первым делом пришлось перетряхнуть сам университет, а именно: уволить ректора-мракобеса Дунаева И.И., который на лекциях по химии заявлял буквально следующее «Единственный источник к знанию – есть писанное Слово Божие, которое истинно есть, те глаголы, яже дух суть и живот суть …» и т.д. в том же духе; закрыть отделения нравственных и политических наук, словесных наук; ну и я, по традиции, подкинул студентам кое-какие материалы и дал информацию к размышлению.

На основе же нитроглицерина в конце 30-х гг. организовали промышленное производство динамита на частных пороховых заводах Виннера, Сазонова, Рончевского и на заводе «Русского общества» в Шлиссельбурге.

Пироксилин в чистом виде, также как и нитроглицерин, являлся слишком сильным взрывчатым веществом, нуждающимся в дальнейшей переработки в бездымный порох. С 1828 г. в течение двух лет в лабораториях Охтинского завода проводились опыты по превращению пироксилина в бездымный порох бризантного действия. Дело там шло ни шатко, ни валко, безопасно пироксилин мог использоваться лишь для снаряжения боевых ракет, мин и шашек, в арт. орудиях с местными добавками он вел себя непредсказуемо, зачастую детонируя и разрывая стволы. Так было, пока я не обратил на случивший затык свое самое пристальное внимание и не откапал информацию о пироколлодии Менделеева. Испытания этого пороха были проведены в 1830 г. (на 47-мм и 9-дм орудиях), которые показали высочайшее качество нового сорта бездымного пороха, устранившего все испытываемые ранее затруднения.

Теперь перед министерством обороны и курируемыми им предприятиями ВПК во весь рост встала сложная задача организовать промышленное производство пироксилинового и пироколлоидного порохов.

- Скажу я вам, господин верховный правитель, задачу вы нам поставили не из легких, - докладывал министр обороны Бок. – Нам теперь необходимо не только переделывать все оборудование на действующих пороховых заводах, но и строить новые казенные заводы для фабрикации самих сырых продуктов, для того необходимых (серной и азотной кислот, эфира, пироксилина).

- Кому сейчас легко Тимофей Георгиевич? Полное перевооружение армии у нас займет около 10 лет. И это не только порох, но и новые винтовки, стальные пушки, корабли на паровом ходу, создание новых военно-промышленных отраслей, отлаживание системы подготовки, мобилизации, новой тактики и стратегии и многое, многое другое – работа всем нам предстоит колоссальная! Да, по отдельным направлениям она уже активно осуществляется последние четыре года, но, комплексно, повторю, реформа должна завершиться только через десять лет. К 1840 году, мы, если осуществим все задуманное, будем иметь совершенно новую армию, кардинально повысив ее боеспособность! И бездымный порох здесь будет играть совсем не последнюю роль.

- Да я все понимаю, Иван Михайлович, так только, по-стариковски жалуюсь. – Прочистив горло, министр обороны перевел разговор в деловое русло. – По нашим расчётам, общая потребность в порохе для перевооружения армии составит 1 060 тыс. пудов (винтовочного – 180 тыс., артиллерийского – 286 тыс. и для крепостей – 554 тыс. пудов). За 5-7 лет на существующих русских заводах будут устроены новые цеха или сооружены смежные предприятия. Проектируемая мощность Охтинского завода оценивается в 80 тыс., Шостенского – 40 тыс. и Казанского – 40 тыс. пудов в год … - Тимофей Георгиевич беспомощно развел руками.

- Если закончим перевооружаться на два года позже – это не так уж и критично, но не желательно, сроки и так затянуты. Секретность должна быть полная, узнай англичане о наших истинных грандиозных планах – точно не обрадуются. А значит, мы должны еще какое-то время поплясать под их дудку.

- Знаю, господин верховный правитель. В моем ведомстве полностью посвященных лиц в наши далеко идущие планы можно по пальцам пересчитать. Армия, точнее говоря, офицеры, недовольные начавшимися реформами и сокращениями, конечно, бухтят, но открыто против властей не выступают, чувствуя за вами народную поддержку.

- Хорошо, что мы с вами друг друга понимаем! Но давайте отложим лирику и вернемся к делам нашим скорбным … Уже сейчас нужно начать создавать стратегические запасы хлопка – первейшего сырья для пороха. Необходимо срочно наладить его закупки в САСШ, прикрываясь нуждами наших текстильных заводов. Если брать в расчет только будущие нужды армии, то его потребуется покупать ежегодно 100–150 тыс. пудов в год. Для сравнения, в прошлом году хлопка-сырца в Россию было ввезено 10 тыс. пудов, а бумажной пряжи 40 тыс пудов. Да и текстильным заводам это сырье тоже ой как пригодилось бы … Кстати, значительная часть хлопка к нам поступает из Персии и Средней Азии, вот перевооружим армию … кха-кха, - что-то я размечтался. Откашливаясь, украдкой глянул на Тимофея Георгиевича– но тот явно меня понял, по его лицу мимолетной тенью проскользнул хищный оскал.

- Но с английской готовой пряжей по-прежнему будем бороться! Тариф 1822 года нужно не только сохранить, но и поднять пошлину на пряжу до 50% стоимости товара, это подтолкнет развитие нашего собственного бумагопрядения и бумаготкацкого производства. Тем более с нуля его поднимать не надо. В прошлом 1829 году та же бывшая Александровская мануфактура, ныне Новгородский хлопчатобумажный комбинат выработала 25 тыс. бумажной пряжи. В Петербурге у нас еще есть ситцепечатная фабрика, принадлежащая англичанам Чемберлену и Козенсу. До 1812 года в Москве было 11 бумагопрядильных фабрик, к сожалению, не переживших нашествия корсиканца. Протекционистский тариф будет способствовать появлению частных бумагопрядильных фабрик, особенно, если мы обеспечим у нас в стране производство отечественных прядильных машин, красильно-набивного оборудования и механических станков, не уступающих лучшим английским образцам. На первое время можно обойтись импортом всей этой техники, - чем мы хуже китайцев, подумал я и добавил, - а заодно ее и скопируем.

- Но, Иван Михайлович, насколько мне известно, в Англии существует закон, по которому за вывоз подобного рода машин в иностранные государства назначена смертная казнь. Придется рисковать, связываясь с контрабандистами или же закупать более плохие бельгийские и французские машины …

К сожалению, текстильным оборудованием я вообще ни разу не интересовался, в голове, да и в телефоне, крутились лишь обрывочные сведения об автоматических мюль-машинах и о морально устаревших к сегодняшнему дню станках Харгривса. Искать самородков-кулибиных «отечественного разлива» нет времени, поэтому, придется отдать англичанам технологию производства «мартеновской стали». В отсутствие «Железного занавеса» надолго удержать в тайне эпохальные открытия подобного рода просто невозможно, тем более англичане и без нас уже находятся на грани ее нового переоткрытия. Ну, да, беда не большая, об электро- и индукционных печах, легировании стали пока еще никто не знает, даже у нас.

- Не надо ничего воровать и у лягушатников покупать тоже не надо. Англичане нас уже давно осаждают, требуя показать им наши новые сталеплавильные заводы. Вот и сделаем «баш на баш». Аммосова пошлю в Англию строить им печь, а у себя в ответ примем английских фабрикантов, пускай они нам построят «под ключ» в том же Новгороде или Москве машиностроительный завод для текстильной промышленности. Ладно, тема эта не по вашей тематике, позже я обсужу этот вопрос с МИДом.

В той, царской России, не знаю как в начале 20 века, но до конца 19 века не было отечественных заводов выпускающих собственные машины для текстильного производства. Чем раньше мы исправим эту ситуацию, тем лучше. Тем более что сейчас, наличие у государств собственной механизированной текстильной промышленности на паровой тяге – это самый, что ни на есть высокотехнологичный хай-тек и источник громадных доходов, как для бизнеса, так и для государственного бюджета в целом.

- Только где нам на закупки найти денег, господин верховный правитель? Даром нам американцы хлопок не отдадут.

- Ну, во-первых, хлопок-сырец на тех же ситцепечатных производствах действительно можно перерабатывать в ткань и одежду, получая таким нехитрым образом добавочный продукт. А, во-вторых, вы слышали, чем я сейчас загрузил народ в Охтинской лаборатории?